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Einführung in den Bildschirmdruck
Der Siebdruck gehört zum Lochplattendruck. Einfaches Verständnis ist die Verwendung von Maschenkleber zum Abdichten des überschüssigen Gazebereichs, wodurch das erforderliche Bild oder den erforderlichen Text durch einen bestimmten Druck, um die Tinte durch die Lochplattenlöcher zu machen, die an das Substrat übertragen werden und ein Bild oder einen Text bildet.
Substrat für Siebdruckdruck können Papier, Holz, Glas, Metall, Kunststoff und viele andere Substrate sein.
Die häufigeren Anwendungen des Siebdrucks im Leben sind Anweisungen zu Produkten, dekorativen Mustern zu Hause, T-Shirt-Mustern, Führungsplatten, Buchumschlägen, Plakaten, Visitenkarten usw.
Zweitens Siebdruckprozess
Der allgemeine Prozess ist wie folgt:
Bildschirmdruckdokument Ausgabe → Filmproduktion → Bildschirmscheibe Produktion → Farbdruck → Tintenhärtung
01, Ausgabe der Bildschirmdruckdatei;
Es handelt sich um ein vom Designer an den Hersteller gesendeter Dokument mit Seidenbildschirm, da die Produktion von Screen-Druckern hauptsächlich monochrom oder mehrfarbig überdruckt ist. Daher müssen wir das Dokument in der frühen Stufe des Designs verarbeiten. Das Dokumentformat ist am besten in Vektordateien wie AI+CDR+EPS+PDF geeignet, und wenn die Grafiken klein sind oder die Klarheitsanforderungen niedrig sind, kann auch das Bildformat mit hohem Auflagen bereitgestellt werden.
Dokument hierarchisches Design
Da das enge Gefühl des Siebdrucks nur ein monochromer Druck und ein monochromes Überdruck sein kann, muss der Designer die Verarbeitung im Dokument aufweisen, z.
Alles ist nicht absolut, es gibt auch künstlerische Schöpfung, muss keine Konsistenz sicherstellen
Was wir sprechen müssen, ist monochromer Druck und monochromes Überdruck, der ein einzelner Effekt oder ein einzelner Effekt überdrucken sollte.
Schichtung gemäß einem einzigen Effekt, einschließlich der Schichtung nach Farbe, und auch gemäß der Art der Tinte, Dicke, Transparenz, Grafikänderungsniveau, Netznummer, Filmliniennummer usw.
Nach Abschluss der Schicht sollte der Designer auch auf die Reihenfolge jeder Schicht achten, und die unterschiedliche Reihenfolge beeinflusst auch die Auswirkung der endgültigen Arbeit des Siebdruckdrucks.
Designer sollten sich vorstellen, wie sich sie zu Beginn des Designs wünschen, und sie dann dem Hersteller durch die Form der Dokumentation übermitteln. Dies kann nicht nur Kosten sparen, sondern auch die Ausgabe der Effekte effektiv steuern.
Nachdem Sie mit dem gesamten Prozess vertraut sind, können Sie den Hersteller sogar empfehlen, einen Hersteller eines bestimmten Effekts von Tinte und Glitzer zu verwenden, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Wenn Sie damit nicht vertraut sind, geben Sie es dem Hersteller. Sie können mehr in der Modellphase versuchen, eine kleine Veränderung, die viele subtile Änderungen erzeugen, Ihr Programm sofort unterschiedlich macht!
02, Filmproduktion:
Wenn es um den Wort Film geht, müssen viele Menschen eine Gesichtsmaske sein, ist der Name des Songs der Name der Person oder der Name der Firma ...
Film:
Film, fotografischer Film und Film, Film, Film, jetzt im Allgemeinen auf Film, können sich auch auf die Druckplatte in der Negativen beziehen.
Der Film im Siebdruck ist wie der Film von Fotografien, nur der Film im Siebdruck ändert den Entwicklungsträger von Fotopapier zu einer mit empfindlichen Klebstoff gebürsteten Bildschirmplatte.
Das Filmsubstrat, das bei der Siebdruckproduktion verwendet wird, umfasst hauptsächlich PVC, PC, PET, PP und die Größe kann entsprechend der Maschinengröße erfüllt werden.
Filmausgabe:
Is a similar to the old camera film film exposure process, it first through the system to process the graphics into a dot matrix image (that is, composed of dots of graphics), and then convert it into a signal that dominates the laser, using the longitudinal and horizontal movement of the laser relative to the film, the laser point, that is, the dot hit the corresponding position of the film, so that the film is exposed to the corresponding part of der Film. Dann wird durch den Entwicklungs- und Fixierungsprozess des Entwicklers der nicht exponierte Teil abgespült und das DOT -Matrixbild auf dem Film gebildet.
Zusätzlich zum Laserdruckfilm verwenden wir in dem "Blu-ray-Film" in der Regel der Inkjet-Film, sondern ist heute die am weitesten verbreitete in China. Er kann nicht nur die Genauigkeit des Laserfilms erreichen, sondern auch genauere Version des Sets, der Zeitschritt wird auch stark reduziert.
Traditioneller Prozess der Produktion von Laserfilmen:
Computerverfolgung → Farbtrennung → Phototypeseting -Ausgang → Entwicklung → Fixierung → Waschen → Trocknen → Drucken → Drucken
Boardprozess "Blu-ray Film":
Computerverfolgung → Farbtrennung → Blu-ray-Filmausgabe → Drucken → Drucken
Der spezifische Unterschied ist der Unterschied zwischen Kosten und Qualität. Für Designer, solange sie den Anwendungsbedarf des Produkts entsprechen, lässt der Rest den Meister entscheiden, wir machen nur ein einfaches Verständnis.
Anzahl der Zeilen im Film:
Das Wichtigste für Designer ist die Anzahl der Zeilen im Film.
Die Filmausgabe ist genau und diese Genauigkeit wird durch die Anzahl der Linien ausgedrückt. Für einige Anfänger und sogar einige der IDs, CMF -Designer, die zwei oder drei Jahre lang arbeiten, muss das Wort immer noch sehr unbekannt sein, aber für Designer, die in der grafischen Druckbranche tätig sind, sollte zum Grundwissen gehören.
PPI: Bildauflösung PPI (Pixel pro Zoll) beschreibt die Anzahl der Pixel pro Zoll.
DPI: Aus Sicht des Druckgeräts ist die Auflösung des Bildes umso detaillierter das gedruckte Bild. Die für die Druckauflösung verwendete Einheit ist DPI (Punkt pro Zoll), die die Anzahl der Druckpunkte pro Zoll beschreibt.
Zeilennummer (LPI): Die Zeilennummer bezieht sich auf die Anzahl der gedruckten Zeilen in jedem Zoll (Zeilen pro Zoll, die als: LPI, dh die Anzahl der Zeilen pro Zoll bezeichnet), der vorherige Punkt ist größtenteils linear, sodass er für die gesamte Punktdichte üblich ist. Mit anderen Worten, die "Anzahl der Zeilen" ist die Dichte des gedruckten Netzwerkkabels. Zum Beispiel bedeutet 75 Zeilen, dass 75 Punkte in einer Zolllänge (25,4 mm), dh 2,95 Punkte in einem Millimeter, vorhanden sind.
Die Beziehung zwischen Linienzahl und Auflösung:
In unserem Leben hören wir oft die Auflösung des Bildschirms, wie viele Pixel, die die Anzahl der Linien selten hören, tatsächlich sind sie verwandt und unterschiedlich: Bildauflösung (PPI) ist höher als die Druckauflösung (LPI), im Allgemeinen mehr als 2 × 2 Pixel, um einen Punkt zu generieren, das ist LPI.
Die Verwendung von Film im Design:
Der Text im Film ist vom Punkt bis zur Linie und dann zur Oberfläche. Normalerweise verwendet der Film die Größe und Dichte des Punktes, um die Farbtiefe zu erklären.
Je mehr die Anzahl der theoretischen Linien ist, desto klarer ist es, aber dies ist nicht absolut, es hängt auch vom Druckprozess ab und Substrat, unterschiedliche Druckprozesse und Substrate können die Genauigkeit des hängenden Netzwerks erreichen. Gewöhnlicher Druck 150 oder 175 Zeilen sind gut genug, wir elektrischer Bildschirmdruck 35-75 Linien sind besser.
Designer für die Verwendung der Liniennummer sind sehr unterschiedlich, wie z. B. Gradientenverarbeitung. Manchmal fördert der delikate Gradient dem Siebdruck nicht, wenn es zu einem Punkt wird, nicht nur das Kunstsinn für die Grafik, sondern auch empfindlicher aussieht.
In KI gibt es einen Farb halben Ton. In Pixeln können wir ihn studieren, Sie können den Effekt der Anzahl der Filmlinien nachahmen.
Die direkteste Anwendung der Filmliniennummer für Designer sollte die Größe und Dichte des Punktes sein, die Filmliniennummer beherrschen.
Durch die Verarbeitung des Filmmaschinensystems kann die Zusammensetzung des Filmmusters von runden Punkten zu Diamanten und Quadraten geändert werden. Egal, ob es sich um runde oder quadratische Diamantform handelt, wenn es richtig verwendet wird, kann der Film ausreichen, um Ihr Design zu überraschen.
03, Produktion von Bildschirmdruckvorstellungen: Produktion:
Die Bildschirmscheibe enthält den Bildschirmrahmen und den Bildschirm Gaze, der nach dem Entwurfsdokument bei der Erstellung erfolgen muss, und dann den photosensitiven Kleber auf der fertigen Bildschirmscheibe bürsten. Nach dem Trocknen ist der Film freigelegt. Der schwarze Bereich des Films spielt hauptsächlich die Rolle, das Licht zu blockieren, so dass der photosensitive Kleber nicht geheilt werden kann und der transparente Ort durch expositionierende photosensitive Klebstoff geheilt wird. Nach Abschluss der Exposition waschen Sie den unbeschreiblichen photosensitiven Kleber mit Wasser ab, um den gewünschten grafischen Text zu erhalten.
Der spezifische Prozess der Bildschirmscheibe:
Materialauswahl → Bildschirmrahmenschleife → Horizontalprüfung → Bildschirmrahmendehnung → Bildschirmgarn De-Eester → Bildschirmscheibe-Größen Sie → Belichtung → Bildschirmscheibe Waschen → Retusche → Kantendichtungslagerung
Der Produktionsprozess des NET -Boards ist komplex, und der Designer muss nicht vor Ort arbeiten, aber der CMF -Designer muss sich auf die Auswahl des Netto -Boards, die Netznummer des Netto -Boards, die Spannung des Netto -Boards und den Winkel des Netzes konzentrieren.
Bildschirmscheibe Materialauswahl im Designer -Hinweis;
Die Hauptauswahl von Maschenrahmen und Gaze für verschiedene Materialien der Substrat- und Genauigkeitsanforderungen, um unterschiedliche Maschen- und Netzrahmengröße und Material auszuwählen.
Die Auswahl des Netzrahmens, der Hauptmaterialien, die bei der Herstellung von Netzrahmen verwendet werden, sind Holz, hohle Aluminiumprofile, Aluminiumformrahmen, Stahl und andere Materialien, die ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.
Holzgitterrahmen, leicht zubereitete, leichte Material, hauptsächlich im manuellen Druck verwendet, aber dieser Netzrahmen ist nicht korrosionsbeständig und leicht zu verformen, was die Präzision des Siebdrucks beeinflusst, sodass er hauptsächlich als Handplatte und eine kleine Menge Druck verwendet wird.
Hohl Aluminiumprofil, gegossenes Aluminiumformrahmen, ist das am weitesten verbreitete Maschenrahmenmaterial, nicht nur leicht zu bedienen, sondern auch Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit, fest und nicht einfach zu verformung, die für die Produktion geeignet sind.
Stahlnetzrahmen, relativ zu den oben genannten Arten von Netzrahmen ist am schwierigsten zu verformen, aber da der Stahl sperriger ist, wird er in der täglichen Produktion weniger verwendet.
Die Auswahl des Netzes ist etwas, das Designer verstehen müssen, da wir Anmerkungen machen müssen, wenn wir das Entwurfsdokument ausgeben.
Zunächst ist das Wichtigste die Wahl der Netznummer.
Mesh -Nummer: Es ist die Präzisionseinheit des Mesh -Boards, genau wie die Anzahl der Linien im Film, die sich auf die Anzahl der Löcher des Mesh -Boards in einem Zoll bezieht.
Zum Beispiel bedeutet 150 Mesh, dass es 150 Maschenlöcher in einem Zoll gibt, da 1 Zoll =2. 54 cm, so dass es 5,9 -Mesh -Punkte in 1 mm gibt.
Oft werden wir den Meister sagen hören, wie viel T, T von wo stammt?
T -Nummer: T bezieht sich auf die Anzahl des Netzes pro Quadratzentimeter und 1 Zoll =2. 54 Zentimeter, also den Bildschirm Gaze 1T =2. 54 mesh, dh, 100t =254 Mesh, 300 Mesh =118} t.
Da der Film auch in Zoll konvertiert wird, ist es einfacher, den Bildschirm gemäß der Anzahl der Netze zu markieren.
Bei der Produktion des Screen -Drucks wird 100-400 -Netz im Allgemeinen verwendet:
100 ~ 250 Mesh: Allgemeiner Druck mit Glitzer oder Perlitpulver und anderen großen Tintenpartikeln oder in der letzten Rückseite verwendet, je weniger das Netz, desto größer das Netz, desto mehr Tinte, desto stärker die Deckkraft.
250 ~ 350 Mesh: Der am häufigsten verwendete Netzbereich kann zu Perlyling sein und die Genauigkeit des Druckens sicherstellen. Wenn das Drucken das Einfügen des Netzes verringert, waschen Sie das Netz nicht zu häufig und haben eine bessere Kontrolle über die Kosten und die Zeit der Produktion, sodass Designer und Fabriken diesen Bereich auswählen.
350 ~ 400 mesh: Im Allgemeinen wird verwendet, wenn hochpräzise Druckeffekte benötigt werden, hauptsächlich zum Drucken feiner Text oder Zahlen.
Zweitens die Wahl des Netzmaterials
Wenn es um die Genauigkeit des Netzes geht, müssen wir die materielle Auswahl des Netzes erwähnen, das gemeinsame Netz auf dem Markt hat chemisches Fasernetz und Metallnetz, die gleichen Mesh-Materialien haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, die allgemeine Produktion von chemischem Faser-Mesh können die Bedürfnisse erfüllen, aber es gibt einige hohe Präzisionsanforderungen der grafischen Anforderungen der Grafik, oder um zu verwenden, um starken Stahl zu profitieren, oder um stationlose Stahl zu verwenden.
Tipps für Designer beim Ziehen von Netzen
Der Ziehen des Netzes muss gemäß der Anzahl der Linien und Grafiken des Films ausgewählt werden. Die häufigen Problempunkte in der Produktion sind das Schildkrötenkorn und der Pflaumenpunkt. Wenn diese beiden Probleme auftreten, muss prüfen, ob der Zeichnungswinkel der Maschenplatine und die Anzahl der Linien des Filmübereinstimmungen.
Die Spannung des Netzes, nicht der gesamte Bildschirm ist die gleiche Spannung, seine Bestimmung muss auf der Größe des Druckbereichs, der Feinheit, der verwendeten Tinte, des Substrats und vielen anderen Faktoren, der Größe der Spannung direkt die Genauigkeit des Drucks, die Fehlausrichtung, die Größenabweichung beeinflussen. Wenn diese Probleme auftreten, müssen der Designer die Spannung des Boards überprüfen.
04, Farbdruck:
Die Farbe des Screen -Drucks wird zu Beginn des Designs grundsätzlich bestimmt, aber die erste Farbplatte wird am besten vom Designer bereitgestellt, wodurch der Designer sich zuerst selbst einsetzen muss. Screen -Drucktinten ähneln dem Malen von Pigmenten, aber mit transparenteren Farben können Designer, die das Malerei gelernt haben, im Grunde genommen leicht erledigen.
Das Drucken ist in zwei Arten von manuellen und mechanischen Arten unterteilt, die zur technischen Arbeit gehören, sodass der Designer dem Meister wohl ist.
Siebdrucktinten werden wie andere Tinten mit Pigmenten, Harzen, Lösungsmitteln und Hilfsmitteln gemischt.
Gegenwärtig gibt es viele Siebdrucktintenhersteller auf dem Markt, und es gibt viele Sorten, aber es gibt nicht viele feine und komplette.
In der täglichen Arbeit ist der wichtigste Kanal für Designer, um neue Tinte zu erhalten, durch die Aktion des Herstellers. Daher müssen Designer mehr Aufmerksamkeit schenken, um mit dem Hersteller in Kontakt zu bleiben und den Oberschenkel zu halten, nicht nur, weil diese Hersteller unterschiedliche Effekte verschiedener Tintenpreise liefern, sondern auch, dass sie wertvolle Farbwirkung über eigene Kanäle sammeln.
Siebdruck -Tintenklassifizierung
Gemäß der Substratklassifizierungspezifisch: Metalltinte, Plastiktinte, Glastinte, Papiertinte, Holztinte, Stofftinte, spezielle Zwecktinte und so weiter.
Nach der Trocknungsmethode gibt es: ultraviolettes Trocknungstinte (UV-Tinte), schnelle Einstellungstinte, selbst trocknende Tinte, Tintenfleischtinte mit niedriger Temperatur, Tinte mit hoher Temperatur, thermische Sublimationstinte und so weiter.
Nach dem Zustand der Tintenklassifizierung: kolloidale Tinte wie Tinte auf Wasserbasis, fettige Tinte, Harztinte, Stärkepaste und so weiter. Feststofftinte: wie Tintenpulver für den elektrostatischen Siebdruck.
Designer sind eine sehr "hartnäckige" Art von Menschen, und ihre Klassifizierung unterscheidet sich von anderen Branchen, daher gibt es eine neue Klassifizierung.
Gemäß der Klassifizierung von Tinten, die von Designern verwendet werden, nennen Designer häufig Tinten nach dem Effekt, wie Glitzer (Gold -Zwiebelpulver) Tinte, Metalltinte, Perlentinte, feste Farbtinte, Leuchttinte, 3D -Magnetinte, Wassertinte, UV -stereoskopisches Licht.
Hier sind einige der Siebdrucktinten, die wir oft verwenden:
Glitzertinte ist die Zubereitung von Glitzer in Tinte, als Glitzer -Tinte genannt. Glitzer besteht aus PET, PVC, Opp -Metal -Aluminiumfilmmaterial mit hoher Helligkeit und unterschiedlicher Dicke elektroplierend, Beschichtung durch präzises Schneiden.
Über Glitter ist die Branche größtenteils als Gold Zwiebelpulver bekannt. Es gibt viele Arten von Glitzerfarben, es gibt Gold, Silber, Rot und Blau, Grün, sieben Farben, magische Farben, Laser usw., je nach unterschiedlichem Anforderungen können verschiedene Farben entwickeln. Es gibt viele Arten von Glitzerfarben, es gibt Gold, Silber, Rot, Blau, Grün, sieben Farben, magische Farben, Laser usw., je nach unterschiedlichem Bedarf können verschiedene Farben entwickelt werden.
Blitzpulvermaterialien sind PET, PVC, OPP, Metallaluminium, Laserlasermaterialien usw. PVC -Blitzpulver und PVC -Laserblitzpulver sind nicht gegen Säure und Alkali resistent und nicht gegen hohe Temperaturen. Die höchste Temperaturwiderstand beträgt etwa 60 Grad. PET -Glitzer- und PET -Laserglitter sind säure und alkaliresistent und hochtemperaturbeständig bei etwa 190 Grad; Metallic Blitzpulver Hochtemperaturresistenz von etwa 250 Grad, Säure- und Alkali -Resistenz, hauptsächlich zum Injektionsformen.
Wenn Designer Glitzer -Tinte verwenden, müssen wir neben der Markierung der Farbe auch die Größe der Glitzerpartikel markieren. Gegenwärtig wird der Berechnungsdurchmesser von äquivalenten Volumenpartikeln in der Welt üblicherweise verwendet, um die Partikelgröße auszudrücken, die in μM oder mm exprimiert wird.
Glitter -Partikelgröße kann von {{0}}. 004mm -3}. 0mm erzeugt werden, wobei normalerweise die Bildschirmschilddrüter -Bildschirmscheibe {100-400 -Mesh.
Wie Designer erkennen können, ob ihr gewählter Glitzer ausgezeichnet ist:
Das erste ist, die Helligkeit zu betrachten, von der Oberflächenhelligkeit bis zur Unterscheidung von hochwertigem Goldzwiebelpulver hat hohen Blitz, hohe Helligkeit und offensichtlichen Spiegeleffekt.
Die zweite ist, die Formanordnung zu erkennen. Dies muss die Form des Goldzwiebelpulvers unter dem Mikroskop sehen, die Form der Regel, es gibt keinen Unterschied in Größe und Pulver.
Schauen Sie sich schließlich die Leistung an, gute Glitzersäure und Alkali -Korrosionsbeständigkeit und nach der ausgezeichneten Leistung ist die Farbhelligkeit dauerhaft.
Verschiedene Größen von Glitzerpartikeln in der Tinte zeigen unterschiedliche Effekte. Je größer das Partikel ist, desto stärker das Flackern und je schwächer die Versteckkraft der Hintergrundfarbe; Im Gegenteil, je kleiner das Teilchen, desto stärker die Versteckkraft der Hintergrundfarbe, desto weicher der Glanz.
Zusätzlich zur Granularität gibt es viele Faktoren, die den Glitzer -Glitzer beeinflussen, z.
Perle -Tinte, der Unterschied zu Glitzertinte ist die Zugabe von Perlmotierpulver. Perle -Pulver besteht hauptsächlich aus natürlichen Glimmer und wird nach seinem einzigartigen weichen Perlenglanz benannt. Die Perle -Farbe kann entsprechend der Nachfrage angepasst werden, da die Partikel gleichmäßig und empfindlich für die Netzanforderungen niedrig sind, sodass sie weit verbreitet sind.
Perle -Tinte ist eine der drei wichtigsten optischen Interferenztinten, die sowohl auf Papier als auch auf Kunststoffmaterialien gedruckt werden können. Optische Interferenztinte sagte einfach, dass einige Winkel verblassen werden, dh nicht sehen können.
Diese Funktion muss sein, dass viele Leute an etwas denken werden, ja, viel Gebrauch!
Metalltinte bezieht sich auf die Tinte, die mit Metallblech, metallischem Glanz vorbereitet wurde, im Allgemeinen goldene Tinte, Silbertinte ist diese Art von Tinte. Die Pigmente aus Metalltinten sind hauptsächlich Goldpulver und Silberpulver (Kupferpulver und Aluminiumpulver), und andere Pigmente können auch zugesetzt werden, um Tinte mit speziellen Farben zu produzieren, die als farbige Metalltinte bezeichnet werden. Unsere häufig verwendeten Metallfarben sind Tuhao golden, helles Silber, elektropliertes Silber, elektropliertes Silber, Spiegelsilber, Spiegelgold, Blitzsilber und so weiter.
Je größer die Partikelgröße des Metallpigments ist, desto höher ist der Metallgloss der Metalltinte, aber die Versteck- und Punkt -Reproduzierbarkeit wird schlechter. Je kleiner die Partikelgröße des Metallpigments ist, desto besser ist die Versteck und Punktreproduzierbarkeit von Metalltinten, aber der Metallglanz der Metalltinte wird verringert. Benutzer können die entsprechende Partikelgröße entsprechend ihren eigenen Anforderungen auswählen. Es ist jedoch nicht absolut, Partikelschnitt, Anordnung und andere besondere Behandlung beeinflussen auch den Glanz und die Versteckleistung von Metalltinte.
Solid Color Tinte bezieht sich auf eine monochrome Tinte, die keine zusätzlichen Effekte hinzufügt, die bei der Herstellung von Anweisungen, Tasten, Low-End-Seidenbildschirmmustern usw. häufig verwendet wird.
UV -Wasserperlentinte, die Oberfläche des Produkts ist wie ein Lotusblatt auf viele verschiedene Wassergrößen. Die Perlengröße kann durch Druckmasch- und Prozessbedingungen gesteuert werden. Je niedriger das Netz ist, desto dicker die Beschichtung desto größer die Wasserperlen, desto höher ist die Netzzahl, desto kleiner die Wasserperlen. Die Einschränkung besteht darin, dass die Form und Anordnung von Wassertröpfchen nicht gut kontrolliert werden kann und bestimmte Unterschiede vorliegen, sodass die Anwendung keine Konsistenz erreichen kann.
Magnetinte, die Auswahl von Magnetizierpigmenten, Magnetfeldbehandlung ist leicht zu erreichen, dass eine magnetische Anordnung erreicht wird, einen hohen Restmagnetismus erhalten, der der Tinte aus magnetischer Tinte zugesetzt wird und zu magnetischer Tinte wird. Die Grafikentwicklung muss im frühen Stadium die Schimmelpilze öffnen, der Zyklus ist relativ lang und der Preis ist relativ hoch.
Eistinte nach dem Drucken von Tinte nach dem Erhitzen erscheint die Härtungsbehandlung unregelmäßige Eisblumen-ähnliche Falten, so dass das Muster, das die Eindruck erzeugt, Eisblumen-ähnliche Refraktionseffekt erzeugt und dem gedruckten Stück einen speziellen Textureffekt verleiht. Der größte Teil dieser Tinte ist UV -Tinte. Das gleiche Konsistenzproblem ist schwieriger zu kontrollieren, der Preis ist höher als die gewöhnliche Tinte, aber es gibt bereits viele in der Anwendung.
Leuchten Sie die Tinte im Dunkeln aus Seltenerdlumineszenzmaterialien durch High-Tech-Mittel. Das Sonnenlicht für 10-30 min tagsüber absorbiert, leuchtet es automatisch länger als 10 Stunden, sodass es mitten in der Nacht immer noch leuchtet.
UV -stereoskopisches Glanzöl ist die beliebteste Tinte, die von Designern in den letzten Jahren verwendet wird und die UV -Bestrahlung zur Heilung von Tinten verwendet und transparentes Glanzöl verwendet. Da es eine gewisse Dicke hat, werden Designer hauptsächlich verwendet, um die Textur des Textes auszudrücken, und der Effekt ist exquisit und einfach.
Im Vergleich zu gewöhnlichem stereoskopischem Öl hat UV-stereoskopisches Öl einen stärkeren dreidimensionalen Sinn und kann auch raffinierter sein.
Es gibt viel Siebdrucktinte, wir können langsam ihre eigenen entdecken.
Bei der Auswahl der Tintendesigner sollten die folgenden Punkte achten:
1, verschiedene Materialien verwenden unterschiedliche Tinten, müssen ausgewählt werden, um dem Material der Tinte zu entsprechen, um die falsche Tintenauswahl zu vermeiden, die durch nachteilige Folgen verursacht wird, wie z. B. Siebdruck -Abtinte, die am Glas verwendet werden. Das häufigste Problem ist, dass die Haftung der Tinte nicht bis zum Standard ist.
2, verschiedene Arten von Tinte müssen übereinstimmende Verdünde verwenden, vor allem, weil verschiedene Verdünnungsmittel unterschiedliche Auflösungskräfte für verschiedene Harztypen von Tinten haben, gleichzeitig, um schlechte Druckeffekte zu vermeiden.
05, Tintenhärtung:
Es gibt viele Möglichkeiten, desto häufiger ist Trocknen, Verflüchtigung und ultraviolettes Lichthärtung.
Unterschiedliche Aushärttinten können nach dem Druck unterschiedliche Glanz der Tinte, unterschiedliche Eigenschaften wie Widerstand (mechanischer Widerstand, chemischer Widerstand, Wetterbeständigkeit) und der Preis auch unterschiedlich sein. Daher ist es erforderlich, die entsprechende Tinte gemäß den Kosten in der frühen Stufe auszuwählen.
Die Erhaltung der Siebdrucktinte, Siebdrucktinte sollte an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahrt werden und vermeiden Sie Beleuchtung.
Drittens die Probleme und Lösungen in der Tinte
CMF -Designer folgen am häufigsten dem Prozess der ersten Lanze, die Siebdruck drucken muss. Die meisten Probleme beim Siebdruck sind jedoch in der Tinte. Das Folgende ist vom Netzwerk, um einige Probleme und Lösungen auf der Tinte zu klären. Ich hoffe, Ihnen zu helfen!
1, Schaum: Der Grund dafür ist, dass die Druckviskosität zu hoch ist, zu schnell trocknen, die Platte und das Substrat zu dringend, das Layout schlecht, die Tinte selbst Probleme usw., kann entsprechende Maßnahmen ergreifen, um sie nach den oben genannten Gründen anzupassen oder eine angemessene Menge an Enthüter hinzuzufügen und die Intin zu ersetzen.
2, Blockierplatte: Der Grund ist zu schnelles Trocknen, die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam, die Druckviskosität ist zu hoch, die Verwendung von schlechtem und unsachgemäßen Verdünnungsmittel, die Druckplatte wird vom Wind geblasen, die Tintenfinanz ist nicht qualifiziert oder mit Verunreinigungen. Die Trocknungsgeschwindigkeit sollte angemessen angepasst werden oder die Tinte ersetzt werden.
3, Pinhole: Der Grund dafür ist, dass das Substrat zu glatt ist, die Druckoberfläche Fett oder Verunreinigungen hat, die Tinte selbst schlecht ist, sodass die Oberfläche des Substrats vor der Druckbehandlung vorhanden ist, das Nivellierungsmittel hinzufügen oder die gute Tinte ersetzen muss.
4, schlechte Haftung: Der Grund ist eine unsachgemäße Auswahl der Tinte, unzureichende Behandlung vor dem Druck, Verunreinigungen im Substrat, unzureichende Trocknungstemperatur, unzureichende Zeit, unsachgemäße Dosierung von Additive, CHREINGENTRAGEN, TROCKINGENTEMENT, TWISCHER TENCHKOMPONENT-DUSPRINGS-DRUCK-DUFFING CORGING HERING.
Da PE, PP, PET, Aluminiumfolie und andere Materialien eine sehr geringe chemische Polarität aufweisen oder zu glatt sind, werden sie im Allgemeinen mit elektrischem Funken, Flamme und starkem Säure -Eintauchen behandelt, um die Oberflächenspannung der gedruckten Oberfläche zu verbessern. Nachdem der Tintenfilm der Zweikomponent-Tinte aufgrund der chemischen Reaktion geheilt wurde, ist der vernetzte Tintenfilm extrem dicht, und der Tintenfilm ist nach dem vollständigen Heilungsfilm schwer durch das Lösungsmittel geätzt zu werden. Wenn die Farbe gestapelt ist, kann sie nach dem Stapeln der Basisfarbe trocken werden, und andere Faktoren können durch korrespondierende Methoden eingestellt werden.
5. Zeichnung: Der Grund dafür ist, dass die Viskosität zu hoch ist, das Trocknen zu schnell ist und das in der Tinte verwendete Harz nicht richtig mit dem Lösungsmittel übereinstimmt. Geeignete Lösungsmittel sollten verwendet werden, eine geeignete Viskosität sollte eingestellt oder eine gute Tinte ersetzt werden.
6, Migration, Farbe: Der Grund dafür ist, dass die Verwendung von unsachgemäßen Pigmenten in der Tinte, insbesondere eine große Anzahl von Weichfilmen, die eher migrieren, die entsprechende Tinte auswählen sollte.
7. Weiße oder neblige Druckoberfläche: Der Grund dafür ist, dass das Verdünnung Wasser enthält, die Lufttemperatur der Druckumgebung hoch ist oder die Drucktinte selbst schlecht ist.
Denn wenn die Druckoberfläche trocken ist, absorbiert die Lösungsmittelverflüchtigung die umgebende Wärme, was zu einer Erstarrung des lokalen Wasserdampfes im Tintenfilm oder der Oberfläche führt, wodurch Sie die entsprechende Trocknungsgeschwindigkeit auswählen oder die Raumtemperatur reduzieren oder die hervorragende Tinte ersetzen sollten.
